中经记者 夏治斌 黔南惠水报道

在贵州老百姓的一日三餐里，调味品是餐桌上不可或缺的滋味底色。一瓶瓶印有“味莼园”字样的酱醋产品，在当地许多家庭的灶台案头随处可见，承载着几代黔中人的舌尖记忆。

90余年前，中央红军长征驻足留痕于黔中重镇——贵州省黔南布依族苗族自治州惠水县，在这片山水之间留下了严明军纪的佳话。长征途中不畏艰险、攻坚克难的奋斗精神，也与如今味莼园这家老字号异地搬迁、直面行业洗牌的突围实践形成精神呼应。而现在，当年的行军要塞已崛起为黔中重要的特色轻工与绿色实体产业聚集高地。

鲜有人知的是，这一深植于贵州人味蕾深处的地道老味道，已历经近百年的岁月洗礼。发端于1934年民国时期的传统老酱园，经历新中国成立初期的公私合营组建贵阳市酱菜厂，再到市场经济大潮中的股份制改制，最终将最具现代工业气息的酿造大本营落在了惠水县。

（图为味莼园厂区内的“味”字文化墙。企业/图）

驶入惠水经济开发区，一座现代化厂区在青山绿水间延展铺开。这里早已看不见传统酱菜作坊里烟熏火燎、人工露天翻晒的陈旧景象，取而代之的是现代化生产线。

日前，《中国经营报》记者深入味莼园厂区走访发现，面对传统商超渠道客流萎缩、线上电商深度分流以及全国性调味品行业巨头林立的多重挤压，这家扎根西南地区的传统老字号企业，正依托投资数亿元打造的高标准智能制造基地，在降本增效与守正创新中，打响了一场传统实体制造的突围战。

老字号异地腾挪破除发展藩篱

对传统酿造行业而言，土地承载空间、发酵微生态与气候环境，是决定企业生死存亡的核心命脉。“味莼园是贵州省首批认定的老字号品牌，至今已有近百年的发展历史。但不可否认的是，随着现代工业技术迭代，消费者对高品质健康调味品的需求呈爆发式增长，过去在贵阳市的老厂区，无论是厂房空间还是硬件条件，都已经跟不上时代发展的节拍。”贵阳味莼园食品股份有限公司总经理程晔在接受记者采访时坦言。

据了解，调味品行业属于典型的重资产、长周期、需要广阔晾晒与深度发酵场地的传统实体行业。随着城市骨架不断拉大，老城区原有的工业厂房空间日益逼仄，物流运输受限、环保标准趋严，异地选址重构生产体系，成为老字号破局突围的必由之路。

（图为味莼园传统酱油晒制现场。企业/图）

记者了解到，正是在这种背景下，味莼园将目光投向了位于黔中腹地的惠水县。“选择把新基地建在这里，我们当时经过了非常严谨的产业论证环节。”程晔回忆道，“惠水县距离贵阳市核心区非常近，交通干线四通八达，物流集散顺畅高效。更为关键的是，酿造工艺高度依赖微生物群落的天然繁衍，需要大面积的发酵场地，惠水县地处云贵高原南坡，涟江穿流而过，常年温和湿润的气候与优良的生态水土，天然契合酿造发酵工艺的严苛环境指标。”

产业转移的蓝图由此迅速转变为工地上如火如荼的施工场景。回溯建厂历程，2012年2月，味莼园通过异地改造项目正式签约落户惠水经济开发区，当地市州、县两级部门全程协调推进征地保障与基础设施配套，在历经一年半的高效建设后，于2014年正式建成投产，至今扎根惠水县已逾10年。

正是这一转场，彻底改写了企业的工业底盘。相关数据显示，截至目前，味莼园落户惠水县以来，累计总投资已超过8亿元。生产基地总规划占地面积达500—600亩，厂区房屋建筑面积约15万平方米。

据介绍，在8亿元总投资中，土建工程投入约3.5亿元。 剩余的高达4.5亿元资金，全部精准投向设备迭代、国际前沿酿造工艺引进以及技术研发中心建设。

更为重要的是，依托现代工业基石，企业也积极融入县域经济发展大局。据了解，自落地以来，当地政府在征地协同、发改与工信技改资金争取、民贸民品贴息等方面给予味莼园系统性扶持，协助企业先后斩获绿色工厂、专精特新等含金量颇高的荣誉资质。企业也积极探索与农业产业联动路径，除了在本地定向采购部分大米原料外，还针对辣椒、生姜、大蒜等调味香辛料开展优良品种选育与田间试验，为后续探索订单农业、反哺乡村实体蓄积内生动能。

全流程数字中控实现生产跨越

“搬迁绝非是简单的厂房物理位移，它是一场全方位的技术蝶变。”程晔表示。在这片现代化工业园区内，味莼园建成了年产10万吨酿造酱油厂、3万吨酿造食醋厂、2万吨酱菜厂以及复合调料综合车间、成品总装厂等一体化生产矩阵，设计总产能一举跃升至15万吨，硬件设施跻身国内调味品行业第一梯队，彻底解决了制约企业长期发展的产能瓶颈。

（图为味莼园厂区成排的现代化生产设备。企业/图）

“在很多人的固有印象里，酱油、食醋生产还是大作坊，依赖师傅们拿着耙子人工翻晒，但实际上，传统酿造行业长期面临劳动强度极大、高温高湿作业环境恶劣、开放环境下食品卫生品控难度高的三大顽疾。”程晔向记者介绍，味莼园在2012年规划建设新厂阶段，就把“智能化、全自动化”确立为底线设计方向，并在后续10余年间持续追加资金迭代技术和工艺。

在这座现代化工厂里，技术装备的含金量清晰可见：味莼园先后引进了全自动化圆盘制曲机、高效种曲机、德国福林斯液态醋酸发酵装备以及行业前沿的高稀压榨生产线等系列先进装备。

“这种效率的提升，不是小幅增长，而是生产力量级上的跨越。”程晔向记者表示，在过去，老国营工厂时期依赖密集的人工体力作业，全厂员工多达上千人；而如今在惠水县的新厂区，全部在册员工仅380人，就足以支撑起15万吨的设计产能。

（图为味莼园生产车间的现代化生产线 。企业/图）

减员增效并不意味着人员岗位边缘化，而是推动一线工人队伍发生深层次的技能蜕变。“智能化不等于盲目无人化，发酵毕竟是一项生物工程，关键的节点依然需要老师傅依靠经验把关。”程晔解释道，智能化倒逼一线操作岗位的准入门槛大幅抬高，员工从单纯卖力气的搬运工，转型为掌握电气操作、仪器分析、具备专业操作资质的技术工人，人均产值呈指数级增长，也同步带动了员工薪资水平提升。

面对食品工业日益严苛的品控与绿色生产标准，技术改造从未停步。味莼园近年在科研端的投入始终保持在每年1000万至1500万元的高位区间。

据程晔向记者透露，今年下半年，公司还规划继续投入约6000万元推进生产装备“以旧换新”，紧抓国家大规模设备更新与工业技改的政策红利窗口期，进一步以技改红利对冲要素成本，持续优化提升产品风味。

新渠道破壁迎战市场格局重塑

在消费品市场“大浪淘沙”过程中，老字号是一块饱含信赖的金字招牌，但在急剧变幻的流通变革面前，同样可能成为一种思维羁绊。

谈及企业的现实经营底牌，程晔展现出一名产业一线经营者的清醒与坦率。“2025年，公司全年实现营业收入约2.7亿元。当前，在15万吨的设计总产能中，产能利用率维持在50%左右。今年上半年，受整体消费渠道剧烈重构的影响，公司营业收入和去年同期相比出现小幅波动，下滑幅度保持在10%以内。”

这一波动，也折射出传统快消品行业正在经历深刻的渠道裂变。“许多人以为是老百姓不消费调味品了，其实刚需并没有萎缩，改变的是消费载体和购买途径。”程晔剖析道，在过去几十年里，调味品销售高度依附于大型连锁商超、农贸生鲜市场以及各级批发部等传统线下渠道。但近年来，消费习惯加速向平台电商、直播电商、社区即时团购等线上场景转移，传统线下大卖场客流急剧缩水，不可避免地给重度依托线下的传统快消企业带来剧烈冲击。

“与此同时，过去传统经销商体系与线下商超货架上沉积了相当数量的周转库存。公司今年上半年营收微降，很大程度上是产业链各环节在集中消化渠道库存。”程晔预计，随着中间渠道库存出清完毕，今年下半年，公司出货流转将更趋顺畅，预计经营走势将逐步企稳向好。“从全年来看，整体营收预计仍将维持在相对平稳的合理区间。 ”

在转型阵痛面前，老字号必须主动割舍路径依赖，拥抱新渠道。实际上，味莼园早在2020年前就已试水线上渠道，但当时仅将其视为辅助补充。两年前，公司顶层设计正式调整，成立了独立的专业电商部门，抽调精锐力量系统性对接天猫、京东、抖音等主流平台的运营规则，定制符合年轻一代消费偏好的营销策略。

“目前，线上板块在公司整体营收中的占比约为5%，体量虽然还不算很大，但每年保持30%以上的稳定复合增长率。”程晔表示，老字号进军线上渠道，核心战略诉求不仅是卖货，更是为了打破地域壁垒。

“过去，传统调味品要开拓省外市场，团队需要奔赴其他省市，一个地市一个地市地找代理商、谈进场费、铺线下渠道，资金沉淀大、周期漫长且面临极高的坏账风险。而电商拉平了时空距离，把线上渠道建设扎实，某种意义上就是直接把展示柜台推向了全国亿万消费者。”程晔说道。

依托近百年的品牌美誉度和风味积淀，味莼园不断巩固着贵州省内的“基本盘”。目前，作为家庭日常刚需核心支柱的酱油产品，在味莼园的营收占比中超过60%。据估算，在贵州省内家庭消费端的酱油细分市场中，味莼园的占有率达到60%—70%。

与此同时，借助现代物流网络与多渠道延伸，味莼园的产品已稳步辐射至云南、四川、广西、新疆、湖南、湖北、河南等地。

面对全国调味品行业上市公司的下沉竞争与价格内卷，程晔的思考透露出历经市场锤炼后的笃定：“在前些年，国内几乎每个地市都有本地国营酱菜厂，但2010年前后行业经历大洗牌，大批落后的地方老厂被淘汰出局。当年，味莼园如果没有果断搬迁到惠水县，进行扩产升级，很可能在那一轮洗牌中就出局了。如今，行业洗牌进入以数字化为核心的中场，老字号更不能固步自封、靠情怀躺平。调味品市场很难做出颠覆性的新产品，比拼的依然是品质与风味。消费者需要什么，我们就去适配什么；只要守住传统工艺底色，练好内功降本增效，就一定能在时代浪潮中牢牢守住属于自己的生存空间。”

（编辑：张家振 审核：童海华 校对：陈丽）